617766 Россия Пермская обл.  
г.Чайковский
ул.Декабристов,23 корпус 8
тел: 89028068996, 89223083349
ifk85@mail.ru

Установка сушильная конвейерная УСК


Установка сушильная конвейерная УСК

Установка для сушки трав, ягод, овощей, макаронных изделий конвейерного типа (3-х секционная). Предназначена для сушки продовольственных продуктов (шинкованных овощей и фруктов, макаронных изделий, целебных трав, чая, ягод и т.д.). Сушка производится инфракрасными нагревательными элементами в диапазоне излучения кратном резонансной частоте колебаний молекул воды, что значительно увеличивает эффективность сушки и снижает энергозатраты.

УСК: технические характеристики 3-х секционной сушилки

Габаритные размеры, мм:
- длина 8000
- ширина 1356
- высота 2050
Насыпная плотность, кг/м27
Количество грузонесущих лент конвейера5
Грузоподъёмность одной грузонесущей ленты, кг47
Диапазон скоростей грузонесущих лент м/мин0,1-1,1
Нагревательный элемент, шт.45
Мощность одного нагревательного элемента, кВт0,6
Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт 27
Производительность не более кг/ч 140
Электродвигатель ПЛ-0,72, мощность кВт0,18
Электродвигатель DРС 100-2/168813, мощность кВт0,06
Редуктор i 38, шт2
Грузоподъёмность конвейера, не более, кг230
Температура сушки, oС, не более70
Производительность не более кг/ч 140
Наработка на отказ, То, ч, с тканевой лентой500
Наработка на отказ, То, ч, с монокапроновой лентой3000
Время непрерывной работы конвейера, ч20
Установленый ресурс до капитального ремонта, ч5000
Масса сушилки, кг 420

УСК: технические характеристики 4-х секционной сушилки

Габаритные размеры, мм:
- длина 10000
- ширина 1356
- ширина ленты900
- высота 2050
Насыпная плотность, кг/м27
Количество грузонесущих лент конвейера5
Грузоподъёмность одной грузонесущей ленты, кг47
Диапазон скоростей грузонесущих лент м/мин0,1-1,1
Нагревательный элемент, шт.59
Мощность одного нагревательного элемента, кВт0,6
Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт 36
Электродвигатель ПЛ-0,72, мощность кВт0,18
Электродвигатель DРС 100-2/168813, мощность кВт0,06
Редуктор i 38, шт2
Грузоподъёмность конвейера, не более, кг230
Температура сушки, oС, не более70
Производительность не более кг/ч 140
Наработка на отказ, То, ч, с тканевой лентой500
Наработка на отказ, То, ч, с монокапроновой лентой3000
Время непрерывной работы конвейера, ч20
Установленый ресурс до капитального ремонта, ч5000
Масса сушилки, кг 500

Переменные значения характеристик определяются по требованию заказчика

УСК: комплектность

Наименование.Количество.
Транспортёр подвижный.1
Направляющие транспортёра.2
Секции каркаса.4
Рама силовая.1
Рама натяжная.1
Кожух верхний.7
Кожух боковой.12
Кожух боковой с тумблерами.12
Кожух рамы силовой.1
Пульт управления.1
Лента.5
Ребро жосткости.40
Отражатель (штора).4
Решотка поддерживающяя.20
Опора.3
Труба.3
Отражатели верхние.11
Спицы.10
Загрузочный бункер.1
Лоток.1
Ящик транспортировочный.1
Паспорт.1
Сиртификат.1

УСК: устройство

УСК состоит из каркаса, рамы силовой, рамы натяжной, и поворотного транспортёра. Каркас собирают из четырёх отдельных секций. Длинна каркаса 8 метров.
В крайней высокой секции каркаса размещён приводной механизм, состоящий из электродвигателя постоянного тока ПЛ-072, редуктора, цепной передачи, ведущих барабанов.
В низкой части конвейера расположены ведомые барабаны и электрошкаф.
Ведомые и ведущие барабаны попарно соединены непрерывной грузонесущей лентой из монокапроновой или тканевой ленты. Верхняя ветвь ленты поддерживается направляющими уголками секции каркаса. Нижняя ветвь поддерживается отражателями нагревательных элементов.
Над верхней рабочей ветвью каждой ленты установлены нагревательные элементы инфракрасного излучения, которые выключаются с помощью тумблеров, расположенных на боковых кожухах.
В низкой части конвейера над верхней грузонесущей лентой расположен загрузочный бункер. В высокой части конвейера, под нижней лентой, установлен разгрузочный лоток.
На концах второй и четвёртой ленты в высокой части конвейера и на концах третьей и пятой ленты в низкой части конвейера смонтированы щитки для отражения обрабатываемых изделий.
К опорной конструкции рамы натяжной, крепится рама поворотного транспортёра, подающего на конвейер обрабатываемые изделия. Поворотный транспортёр имеет приводной механизм, состоящий из электродвигателя и редуктора. Угол поворота поворотного транспортёра регулируется шаровыми опорами.
Над верхней лентой конвейера расположены кожуха. Электрошкаф крепится на каркасе конвейера.
На лицевой панели электрошкафа ручка автоматического выключателя QF1, который предназначен для подачи электроэнергии на конвейер; автоматический выключатель QF2 для питания цепей электрических приводов; кнопки "ВКЛ" и "ВЫКЛ" для включения и выключения тумблера привода разбрасывателя; ручка для регулирования скорости грузонесущих лент.
Схема электрическая предусматривает включение и отключение двигателей, автоматическое отключение при перегрузке.

Монтаж и подготовка к работе

Сборка

Конвейер должен устанавливаться в помещениях, оборудованных вентиляционной вытяжной системой, силовой проводкой, распределительным щитом, защитным контуром заземления.
Помещение должно быть оборудовано контуром заземления согласно "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ)и ГОСТ 12.2007.0.
К конвейеру должно быть подведено электропитание напряжением 380 В с глухозаземлённой нейтралью, частотой 50 Гц.
Кабель внутри помещения должен быть проложен в металлических трубах, защищающих его от повреждений.
Погрузка и выгрузка конвейера без тары производится вручную.
Сборку начинать с опорной металлоконструкции:

  • Смонтировать секции конвейера.
  • Установить на опорную раму поворотный транспортёр.
  • Смонтировать к отражателям нагревательные элементы.
  • Отрегулировать натяжение цепной передачи, если это необходимо.
  • Обкатать привод конвейера.
  • Для установки ленты необходимо натяжной барабан переместить в крайнее левое положение (шпильки, установленные на рама, выкручивать).
  • Cшить ленту нержавеющей проволокой диаметром 2,5 мм через шлевки на концах ленты в шахматном порядке. В месте соединения концов лента должна быть уже на 20 мм. Концы проволоки загнуть и спрятать в шлевках. Переместить натяжной барабан до полного натяжения ленты (шпильки закручивать).

  • Произвести подсоединение УСК к электросети и заземление согласно "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

  • Проверить сопротивление между болтом заземления и каждой доступной прикосновению механической и нетоковедущей частью конвейера, которая может оказаться под напряжением. Сопротивление не должно превышать 0,1 Ом.

Обкатка на холостом ходу

Перед обкаткой на холостом ходу конвейера должны быть установлены защитные кожухи, отражатели, воронка и лоток.
Конвейер обкатывать вхолостую в течении 2-х часов без включения нагревательных элементов, проверяя работу механизмов, нагрев подшипников, отсутствии течи масла из редукторов. Исправность нагревательных элементов инфракрасного излучения проверить включением всех тумблеров на 5 минут.
Главное внимание уделить контролю правильности движения лент. При сходе ленты с барабана произвести регулировку ведомого барабана шпильками.
При работе под нагрузкой производить те же проверки и регулировки, что и при холостой работе, но главное внимание при этом уделить правильности загрузки и разгрузки конвейера. Положение загрузочной воронки и угол поворота поворотного транспортёра отрегулировать так, чтобы груз равномерно распределялся по ширине ленты. Натяжение ленты должно отрегулировано в соответствии с её нагрузкой.

Подготовка к работе.

Перед включением в сеть убедится в выполнении всех правил техники безопасности.
Включить автоматический включатель QF1.
Пуск конвейера и поворотного транспортёра проводят вхолостую, во избежание дополнительных усилий, вредно влияющих на работу элементов УСК (стыки и кромки ленты).
До подачи груза на конвейер и подвижной транспортёр нужно убедится, что конвейер работает нормально, отсутствует боковое смещение ленты, движущие части не задевают за неподвижные элементы. Отсутствует посторонний шум, а поворотный транспортёр равномерно движется и угол поворота его обеспечивает равномерный разброс обрабатываемых изделий.

Порядок работы и техническое обслуживание

Порядок работы

Включение производить в следующем порядке: 1. Включить конвейер нажатием кнопки "ВКЛ".
2. Включить автоматический включатель QF2.
3. Включить поворотный транспортёр (тумблер SA 45).
4. Включить пресс макаронный (если УСК входит в состав линии по производству макарон), или другое производственное оборудование.
5. Включать нагревательные элементы, последовательно по мере загрузки лент (каждый нагревательный элемент имеет свой включатель).
6. Установить необходимую скорость ленты и интенсивность сушки. Скорость ленты регулируется ручкой для регулирования грузонесущих лент, размещена на электрошкафе. Интенсивность сушки регулируется количеством включенных нагревательных элементов. Скорость ленты и интенсивность сушки устанавливается в зависимости от влажности обрабатываемых изделий и влажности воздуха в помещении.

Внимание
Мощность нагревательных элементов по желанию заказчика может быть увеличена с 35,4 кВт (серийное исполнение) до 45 кВт.

Останавливать конвейер после полной очистки от груза в следующей последовательности:
1. Отключить оборудование подающее изделия.
2. Отключить поворотный транспортёр.
3. Отключить конвейер.
Нагрузка на ленту не должна превышать расчётных значений.
Загружать конвейер следует так, чтобы груз располагался равномерно по грузонесущей ленте, односторонняя нагрузка недопустима. Допустимое минимальное расстояние от нагревательных элементов до груза 40 мм.

Техническое обслуживание

Один раз в 6 месяцев проводить проверку состояния цепных передач с удалением старой смазки. Венцы звёздочек и цепи смазать смазкой ЦИАТИМ-221.
Регулярно не реже 1 раза в месяц, контролировать натяжение цепей и производить натяжку при необходимости.
Техническое обслуживание электродвигателей и редукторов выполнять в соответствии с их паспортными данными.